Rezanie plazmou

Rezanie plazmou: Rýchle, presné a efektívne riešenie pre spracovanie kovov

Rezanie plazmouje moderná a veľmi efektívna metóda, ktorá si získava stále väčšiu popularitu v rôznych priemyselných odvetviach. Táto technológia umožňuje presné a rýchle delenie kovových materiálov a ponúka množstvo výhod, ktoré ju odlišujú od iných tradičných spôsobov rezania. Ak hľadáte spoľahlivú, ekonomickú a precíznu metódu na rezanie kovov, rezanie plazmou je tou správnou voľbou.

Čo je rezanie plazmou?
Rezanie plazmou je proces, pri ktorom sa na rezanie kovov používa prúd horúcej ionizovanej plynnej zmesi nazývanej plazma. Plazmový oblúk sa vytvára medzi elektródou a kovovým materiálom, čo spôsobuje lokálne topenie a odfukovanie kovu. Výsledkom je čistý a presný rez s minimálnymi deformáciami. Táto technológia je vhodná pre rezanie rôznych druhov kovov, ako sú oceľ, hliník a meď.

Presné a výkonné páliace stroje s CNC riadiacim systémom od výrobcov VANAD a MESSER sú určené k presnému tvarovému rezaniu všetkých konštrukčných ocelí, nerezových ocelí, hliníku a medi v hrúbkach od 1 do 30 mm pri max. rozmeroch stola 3 x 8 m do hmotnosti 8 ton. Obojstranný posuv portálu na lineárnom vedení dráhy v spojení s plazmovými systémami Kjellberg, Hypertherm a Formika umožňujú dosahovať vysokú kvalitu rezu a presnosti výpalkov. Pri pálení otvorov je nutné počítať s minimálnym otvorom 1,5 násobku hrúbky materiálu.

Výhody rezania plazmou

Rýchlosť a efektivita

Rezanie plazmou je omnoho rýchlejšie ako tradičné metódy, ako sú napríklad pílenie alebo rezanie plynom. To znamená, že môžete zvládnuť väčší objem práce v kratšom čase, čo zvyšuje produktivitu a efektivitu vášho podniku.

Presnosť rezu

Táto technológia umožňuje dosiahnuť mimoriadne presné rezy, čo je kľúčové najmä pri výrobe dielov, kde je potrebná vysoká presnosť. Minimálne množstvo tepla, ktoré sa pri tomto procese uvoľňuje, tiež znižuje riziko deformácií materiálu.

Univerzálnosť

Rezanie plazmou je možné použiť na rôzne materiály a hrúbky kovov. Nezáleží na tom, či pracujete s tenkými plechmi alebo s hrubými oceľovými doskami – plazmová rezačka si poradí s oboma.

Ekonomická výhodnosť

Aj keď môže byť počiatočná investícia do plazmového zariadenia vyššia, dlhodobé náklady sú nižšie vďaka rýchlosti, presnosti a minimálnemu odpadu materiálu.

Jednoduchosť použitia

Moderné plazmové rezačky sú navrhnuté tak, aby sa s nimi pracovalo čo najjednoduchšie. Vďaka automatizovaným procesom a intuitívnym ovládacím prvkom je rezanie plazmou dostupné aj pre menej skúsených operátorov.

• Pri rezaní plazmou je rezná plocha menej narušená, ako pri rezaní kyslíkom, ale je nutné počítať s podpálením tohto výpalku až do 5°. Výraznejšie podpálenie nastáva v rohoch výpalkov.
• Akosť materiálu je určená zákazníkom podľa dodanej výkresovej dokumentácie a je možné poskytnúť materiálový atest k ľubovoľnému páliacemu plánu či vypáleným kusom.
• Výpalky sa dodávajú s povrchom podľa normy EN 10 163, hrúbka podľa EN 10 029
• Rozmerové tolerancie tvarových výpalkov sú podľa STN EN ISO 9013 II B
• Akosť reznej plochy je zaručená podľa STN EN ISO 9013 II. Miestne vady reznej plochy sa pri posudzovaní neberú do úvahy.
• Samostatne je možné dohodnúť náter a tryskanie vypálených kusov. Pokiaľ kusy majú predpísanú nasledujúcu operáciu ohyb, budú automaticky tryskané.
• Štandardný dodací termín z materiálu na sklade je od 3 do 10 pracovných dní po potvrdení objednávky. Expresné objednávky sú možné za príplatok. Dodacia parita EXW výrobca. Po dohode je možné dovoz dopravou PMR, s.r.o. na miesto určenia.

Prečo zvoliť rezanie plazmou?
Rezanie plazmou je ideálnym riešením pre tých, ktorí potrebujú rýchle, presné a efektívne rezanie kovov. V porovnaní s inými technológiami ponúka vynikajúci pomer medzi kvalitou a nákladmi. Vďaka pokročilým zariadeniam a rastúcej dostupnosti je tento spôsob prístupný ako pre veľké výrobné závody, tak aj pre menšie dielne a nadšencov.

Ak chcete zvýšiť produktivitu, zlepšiť kvalitu rezania a znížiť prevádzkové náklady, rezanie plazmou je jednou z najlepších možností na trhu. Tak nás neváhajte kontaktovať