Rezanie kyslíkom

Rezanie kyslíkom je jednou z najstarších a najspoľahlivejších metód delenia kovových materiálov

Táto technológia, známa aj ako oxyfuel rezanie, využíva kyslík v kombinácii s horľavým plynom (najčastejšie acetylénom) na dosiahnutie extrémne vysokých teplôt potrebných na presné a efektívne rezanie hrubých kovových materiálov. Tento článok vám priblíži výhody, možnosti využitia a hlavné faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere služby rezania kyslíkom.

Čo je rezanie kyslíkom?

Rezanie kyslíkom je proces, pri ktorom sa na povrch kovu aplikuje horľavý plyn, aby sa materiál predhrial na vysokú teplotu, obvykle v rozmedzí 700 až 900 °C. Následne sa na predhriaty kov pustí prúd čistého kyslíka. Tento kyslík spôsobí exothermickú reakciu, ktorá kov rýchlo oxiduje a spaľuje, čo umožňuje efektívne a presné delenie materiálu. Vzniknutá oxidačná reakcia navyše udržiava proces v prevádzke, takže samotné rezanie je relatívne energeticky efektívne.

Výhody rezania kyslíkom

1.Flexibilita a všestrannosť – Rezanie kyslíkom je vhodné na rezanie hrubších kovov, predovšetkým uhlíkovej ocele, čo je dôvod, prečo je táto metóda populárna v ťažkom priemysle, stavebníctve a opravách.

2.Nízke náklady – V porovnaní s inými metódami, ako je rezanie laserom alebo plazmou, je rezanie kyslíkom cenovo dostupné. Kyslík a acetylén sú ľahko dostupné a cenovo priaznivé.

3.Efektivita pre hrubé materiály – Kyslíkové rezanie je efektívne pri delenie hrubých plechov a oceľových materiálov s hrúbkou nad 10 mm, kde iné metódy nie sú tak výkonné alebo nákladovo efektívne.

4.Prístupnosť a jednoduchosť zariadení – Zariadenia na rezanie kyslíkom sú relatívne jednoduché, ľahko dostupné a vyžadujú menej náročnú údržbu v porovnaní s laserovými alebo plazmovými strojmi.

Kde sa využíva rezanie kyslíkom?

Rezanie kyslíkom je mimoriadne populárne v ťažkom priemysle, najmä pri výrobe oceľových konštrukcií, mostov, lodí, v železničnej doprave a stavebníctve. Oxyfuel rezanie je ideálne na práce, kde je potrebné deliť veľké oceľové časti, ktoré sú príliš hrubé na iné technológie rezania

Výroba a údržba oceľových konštrukcií

Pomocou kyslíkového rezania je možné presne a efektívne deliť nosné prvky konštrukcií.

Lodná doprava a opravy

Kyslíkové rezanie sa často používa pri výrobe lodí a ich údržbe, kde je potrebné rezať hrubé oceľové pláty.

Stavebníctvo a demolácie

V stavebníctve a pri demoláciách sa rezanie kyslíkom používa na rezanie veľkých kovových častí stavieb, čo pomáha pri ich rýchlom a bezpečnom odstraňovaní.

Bezpečnosť pri rezaní kyslíkom

Pri práci s kyslíkom je bezpečnosť prvoradá. Proces zahŕňa vysoké teploty a horľavé plyny, čo môže byť nebezpečné, ak sa s ním nezaobchádza správne. Opatrenia zahŕňajú použitie vhodného ochranného oblečenia, rukavíc, ochranných okuliarov a kvalitnej ventilácie na pracovisku. Kyslík je veľmi reaktívny a v prípade úniku môže spôsobiť vážne nehody. Preto je nevyhnutné dodržiavať bezpečnostné postupy a pokyny výrobcu zariadení.

Záver

Rezanie kyslíkom predstavuje osvedčenú a cenovo dostupnú technológiu, ktorá je ideálna na delenie hrubších kovov, ako je uhlíková oceľ. Pre priemyselné firmy a stavebné spoločnosti je táto metóda efektívnym spôsobom, ako zabezpečiť presné a kvalitné delenie materiálu. Ak hľadáte profesionálnu službu rezania kyslíkom, zohľadnite kvalitu, skúsenosti, vybavenie a bezpečnostné opatrenia, aby ste dosiahli požadované výsledky.

Moderné, presné a výkonné CNC páliace stroje od výrobcov MESSER a MGM sú určené k výrobe výpalkov predovšetkým z nelegovaných konštrukčných ocelí, ocelí k zušľachťovaniu a kotlových ocelí v hrúbkach od 3 do 250 mm pri max. rozmeroch stola 3,5 x 16 m. Pálenie úkosov sa prevádza na dvojhorákovej hlave pri pálení pásov, alebo dodatočne páliacim zariadením RS 13 pri tvarových výpalkoch.

• Akosť materiálu je určená zákazníkom podľa dodanej výkresovej dokumentácie a je možné poskytnúť materiálový atest k ľubovoľnému páliacemu plánu či vypáleným kusom.
• Výpalky sa dodávajú s povrchom podľa normy EN 10 163, hrúbka podľa EN 10 029
• Rozmerové tolerancie tvarových výpalkov sú podľa STN EN ISO 9013 II B
• Akosť reznej plochy je zaručená podľa STN EN ISO 9013 II. Miestne vady reznej plochy sa pri posudzovaní neberú do úvahy.
• Samostatne je možné dohodnúť náter a tryskanie vypálených kusov. Pokiaľ kusy majú predpísanú nasledujúcu operáciu ohyb, budú automaticky tryskané.
• Štandardný dodací termín z materiálu na sklade je od 3 do 10 pracovných dní po potvrdení objednávky. Expresné objednávky sú možné za príplatok. Dodacia parita EXW výrobca. Po dohode je možné dovoz dopravou PMR, s.r.o. na miesto určenia.